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管式爐加熱爐空氣蒸汽燒焦結(jié)焦正確的處理方法

更新時間:2022-09-08      點擊次數(shù):3351
  焦油管式爐結(jié)焦處理方法供參考:
 
  加熱爐空氣蒸汽燒焦方法爐管結(jié)焦的原因原料焦油性質(zhì)不穩(wěn)定,在高溫下易結(jié)焦,或是焦油含水高,最終脫水效果不好;
 
  加熱爐進料波動,使爐出口溫度忽高忽低;爐膛內(nèi)熱分布不均勻,使爐管局部過熱;
 
  進料量太小或中斷,爐管內(nèi)焦油流速太慢,油層的傳熱阻力增大,使管壁溫度過高,造成結(jié)焦;
 
  開工前爐管清焦工作作的不*(指已燒過焦的爐子),爐管內(nèi)原有焦子起了誘導(dǎo)作用,促成新的焦子產(chǎn)生;
 
  火焰撲燒爐管,局部過熱而結(jié)焦; 溫度儀檢測指示失靈,爐溫升高,沒有指標出來,也會造成管內(nèi)油在高溫下裂化結(jié)焦。
 
  燒焦原理
 
  爐管清焦的原理是向結(jié)焦的爐管內(nèi)同時通入蒸汽和空氣,在一定的溫度下使爐管內(nèi)的焦層受高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒,燃燒后的產(chǎn)物及尚未燃燒的焦粉被氣流帶走,以達到清除爐管內(nèi)結(jié)焦的目的。
 
  燒焦步驟
 
  爐膛溫度低于500℃時,升溫速度為50℃/h,電爐膛溫度高于500℃時升溫速度為30℃/h,并注意對流管出口溫度不超過400℃,否則可稍降低爐膛溫度;
 
  燒焦時爐膛溫度不得超過650℃,碳鋼爐管的出口溫度不得超過700℃,合金鋼爐管不得超過720℃,并應(yīng)在彎頭處增設(shè)熱電偶測溫點;
 
  爐膛溫度達450~500℃時,燒焦三通罐給冷卻水,爐管大量吹汽。
 
  焦子發(fā)生脹縮崩裂,脫落的焦粒隨蒸汽吹至燒焦放空罐;爐膛溫度升到500℃時,減少蒸汽量,適當(dāng)通空氣燒焦,此時爐出口溫度上升,煙氣應(yīng)發(fā)黑;
 
  嚴格調(diào)節(jié)蒸汽與空氣的比例,為保證燒焦順利進行,一般要求空氣量不大于蒸汽量,可用觀察爐管出口溫度和爐膛溫度的變化情況來實現(xiàn)控制。
 
  爐管出口溫度如果超過規(guī)定值時應(yīng)減少空氣量,以免燒壞爐管。
 
  燒焦前的準備工作
 
  連接好各種壓力表(空氣、蒸汽)和燒焦溫度計;
 
  加熱爐過熱蒸汽管通蒸汽(放散)(加熱爐一段爐管與一次蒸發(fā)器斷開,通蒸汽放散(對流段走一段焦油,進行焦油最終脫水時。)
 
  在燒焦前箱式電爐首先全面檢查爐管內(nèi)的結(jié)焦情況,然后將加熱爐二段出口管與二次蒸發(fā)器斷開,連接好燒焦三通罐。
 
  蒸汽壓力大于0.7MPa壓縮空氣壓力不大于0.4MPa水、電及煤氣供應(yīng)正常;
 
  二段爐管掃汽20~30min,爐管內(nèi)不允許有殘油及碎焦存在。
 
  焦油管式爐燃燒操作中的注意事項
 
  燃燒過程中必須密切注意觀察爐管的顏色,需要在夜間觀察時爐管表面應(yīng)為暗紅色,絕對避免出現(xiàn)亮紅或者紫紅色,一旦發(fā)現(xiàn)爐管發(fā)亮,增加蒸汽量,須立即減少空氣量,但同時燒焦的爐管不得多于根,不允許爐管出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。
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